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罗茨鼓风机的选型技巧,及异常现象的解决!
发布时间:2020-04-29浏览次数:8

      罗茨鼓风机目前市场上多为三叶型,三叶罗茨鼓风机每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。属于容积式风机,是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。结构简单,性能稳定。

      其特点是在最高设计压力范围内,管网阻力变化时,流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时,鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制,风量调整可通过变频调速进行,变频后风压可以维持。

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1、罗茨鼓风机的选型技巧

1、选型
      在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
      容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。
      对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。(大致就是水深加一米) 
3、风量(需氧量)
      在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头,每个曝气头的供气量0.03m3/min(这里的0.03是取曝气头中间值)
4、冬季和夏季的区别
      鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1~3mg/L。
      因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。

2、罗茨鼓风机异常现象的解决

     运行中罗茨风机可能出现一些问题,通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象
现象
原因
措施
噪音高
 
1管道堵塞引起压力升高
2皮带罩安装不当引起的振动
3风机轴承磨损
4风机内进入灰尘造成研伤
5无润滑剂
6V形带轮松动
7三角带打滑
1重新或更换管路
2重新装好皮带罩
3更换新的轴承
4拆检风机
5补充润滑油
6紧固项丝
7调整皮带张紧度
叶轮与叶轮摩擦
1叶轮上有污染杂质,造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大
1清除污物,并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值      30%~50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承
叶轮与墙板机壳的摩擦
1安装间隙不正确;2运转压力过高,超出规定值;3运转温度过高;4机壳或机座变形,风机定位失效;5轴承轴向定位不佳。
1重新调整间隙;2查出超载原因,将压力降到规定值;3检查安装准确度,减少管道拉力;4检查修复轴承,并保证游隙。
温度过高
1油箱内油太多、太稠、大脏;2过滤器或消声器堵塞;3压力高于规定值;4叶轮过度磨损,间隙大;5通风不好,室内温度高,造成进口温度高6运转速度太低,皮带打滑。
1降低油位或挟油;2清除堵物;3降低通过鼓风机的压差;4修复间隙;5开设通风口,降低室温;6加大转速,防止皮带打滑。
流量不足
1进口过滤堵塞;2叶轮磨损,间隙增大得太多;3皮带打滑;4进口压力损失大;5管道造成通风泄漏。
1清除过滤器的灰尘和堵塞物;2修复间隙;3拉紧皮带并增加根数;4调整进口压力达到规定值;
5检查并修复管道
皮带破损
1超负荷运转
2皮带打滑
3两皮带轮不平行
1调整
2调整
3调整
漏油或油泄露到机壳中
1油箱位大高,由排油口漏出;
2密封磨损,造成轴端漏油;
3压力高于规定值;
4墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。
 
1 降低油位;
 
2更换密封;
 
3疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。
 
 
异常振动和噪声立即停车
 
1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
 
2齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
 
3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
 
4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
 
5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
 
6由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
 
7地脚螺栓及其他紧固件松动。
 
1更换轴承或轴承座;
 
2重装齿轮并确保侧隙;
 
3清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
 
4检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
 
5检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
 
6清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
 
7拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
 
1与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
2与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
3进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
4转动部件相碰和磨擦(卡住);
5油位太高;
6窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
1降低压力到规定值;
2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
3 清除障碍物;
4立即停机,检查原因;
5将油位调到正确位置;
6检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。
电机停转
1超负荷
2风机研伤
3电源接线不良
4电机内部过脏或轴承损坏
5电机本身存在质量问题
1检查管道系统
2检修
3修理
4清扫风机或者更换轴承
5更换电机


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