我们在设计RTO焚烧炉的时候，考虑到自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等，在设计时充分考虑可能产生的不利因素环节，根据实际需要增设相应附属设施和安全设施。

      1、去除不宜进入RTO的有机废气组分

      废气预处理设施通常是对废气中的粉尘、酸、碱、易自聚物质、大分子物质废气、水分、含氯物质、漆雾等进行预处理。当有机废气中含有树脂、颗粒物、固化剂、高沸点芳烃等容易在管道输送过程中形成颗粒物的物质时，应按物质的性质选择合适的吸收、吸附和过滤等预处理措施，保证进入RTO的有机气体达到进气指标要求。

      2、保持废气浓度、气量相对稳定

      在有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，较好地混合气体，并根据需要补充风量，避免高浓度、大气量废气直接进入RTO。

      3、确保有机废气浓度不超标

      严格控制进炉前废气浓度在其有机物的爆炸极限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否则应采用空气强制稀释。

      4、防止发生回火

      缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在非正常情况下气流堵塞，影响上游设置。

      5、防止静电产生

      当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管、采取法兰间铜片或铜线跨接、系统管道接地等措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层，防止静电产生和积聚。如采用玻璃钢，PVC塑料等材质，应带铜条以防静电(进炉前管线必须为金属管)，并在产生废气设备出口部位设置有机气体浓度检测设施并设置紧急排放口。

      6、防止爆炸危害扩大

      废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设防爆口等安全设施，采用防爆风机。

      7、提高自动化控制程度

      对关键操作参数实时监测和进行连锁控制，实时监测风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛和废气管道压力的参数变化，并按工艺安全要求设置相应连锁。如设置气体浓度与新风/放空阀，有效降低有机废气浓度，便于紧急情况下放空；炉室下层床温及排放温度与进气量/喷油量等实行联锁，以调节燃烧室温度；热氧化室负压与引风机的连锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，确保高温烟气不回流；排烟温度与进气阀门进行连锁控制，当排烟温度超过一定限值后，进气阀门主动关闭，自动打开旁通紧急排放阀，确保有机废气不会在烟气分布室中着火燃烧。

      8、编制符合实际的《安全操作规程》等

      编制符合实际的《安全操作规程》，并对员工进行培训，熟悉开、停工及紧急状态的操作要求。

      9、设计适合自身的流程

      设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉应拉开足够距离，以保证有机废气浓度高时，有足够时间保证直接排放的连锁动作。